要特別注意處理液的組成、處置溫度、時間等條件,用氧化法處理時。不同的制品,不同的涂料要求不同,需進行優(yōu)化試驗確定。因此,經(jīng)處理過的外表應(yīng)盡快進行涂裝,以免長時間放置后表面失去活性,更不得用手去接觸已處理過的外表。
通過氧化等反應(yīng)在橡膠底材表面引入極性基團用火焰或強氧化劑(如硫酸、硝,酸或次氯酸等)對橡膠表面進行氧化處理。如羥基、羧基及羰基等,從而增加橡膠外表的極性,改進涂料對底材表面的濕潤性。同時,通過對表面侵蝕,發(fā)生多孔性結(jié)構(gòu),從而也進一步增加涂層的附著力。如丁苯橡膠未處理前對水的接觸角在50°~100°的范圍內(nèi),用濃硫酸處理30分鐘,可使接觸角降至30°以下。這主要是因為丁苯橡膠中苯環(huán)很容易磺化而引入磺酸基,從而改變了外表極性。
因此尋找對環(huán)境友好型的處置劑及其處理工藝是主要的發(fā)展方向,氧化法總是隨同著處理液以及隨后的清洗液的三廢處置問題。例如過氧化氫(H202處置法和臭氧處置法等基本上不產(chǎn)生廢水。