國內(nèi)大多數(shù)廠家是采用鼓式壓延硫化工藝制作硅膠板。缺乏之處在于產(chǎn)品兩側偏薄、中間偏厚、正負公差大, 目前。且生產(chǎn)壓強偏低、資料緊密度不夠,直接影響了耐壓次數(shù)和使用壽命;而我采用模腔層壓硫化工藝制作,特別適合真空層壓機的使用,且產(chǎn)品整體厚薄一致,正負公差小、生產(chǎn)壓強高、資料緊密度好,大大增加了耐壓次數(shù),再結合獨創(chuàng)的耐酸堿技術后,充分加大了硅膠板的使用壽命,且價格實惠,規(guī)格尺寸多,產(chǎn)品厚度為2-10㎜,長度可定尺可無限。
將硅晶片或玻璃等粘接成組合件,光伏電池制品和夾膠玻璃制品在真空層壓生產(chǎn)時大多采用熱熔膠粘接背膜或粘接網(wǎng)膜材料。而在慣例下無粘性,加溫時逐步融化產(chǎn)生粘性,隨同著溫度的升高(與含在熱熔膠中的過氧化合物發(fā)生交聯(lián)反映,粘性得到大幅提高,結合層壓機真空負壓的作用,最終達到極佳的粘接效果和牢度。資料是乙烯和醋酸乙烯的共聚物含量越高、粘接性越好,但高分子分解析出的微量醋酸越多,熱熔膠中過氧化物交聯(lián)劑分解產(chǎn)生的大量過氧基團與其生成過氧乙酸和微量醋酸,這是一種極具氧化性的酸性物,會加速層壓機中配套使用的硅膠板和硅膠密封材料的降解和老化,縮短其使用壽命。給企業(yè)帶來頻繁更換、延誤生產(chǎn)、合格率低、效率下降等諸多不利因素,增加了制作本錢,削弱了競爭力,阻礙了企業(yè)的正常發(fā)展。
用了一年多的時間獨創(chuàng)地研發(fā)出一套多種助劑的耐酸、耐堿、耐高溫型抗逆性工藝材料。對硅橡膠有非常好的相容性和改良性, 根據(jù)上述機理并針對光伏電池制品及夾膠玻璃制品的生產(chǎn)的特點。改善了資料的外表活性,能有效地抵抗和吸收酸性過氧化物,從而延長了硅膠板在真空層壓機中的使用壽命,提高了光伏電池組件和夾膠玻璃產(chǎn)品的收率和生產(chǎn)效率。
信息來源:東莞硅膠制品